Гравер конический, диаметр хвостовика 3.175мм (0,1-0,3мм) 30°

Гравер конический с хвостовиком 3.175 мм

Данный конический гравер с углом при вершине 30° и ультратонким радиусом рабочей части (0.1-0.3 мм) предназначен для высокоточной обработки материалов. Его ключевое преимущество — способность создавать и обрабатывать сложные пазы, контуры и рельефы с минимальным радиусом скругления, что критически важно в микрообработке. Конструкция инструмента обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость благодаря цельнометаллическому исполнению и точному хвостовику диаметром 3.175 мм, что гарантирует чистую поверхность без сколов даже на хрупких материалах.

Коническая форма режущей части позволяет выполнять как 2D-гравировку, так и 3D-фрезерование с переменной шириной реза, эффективно удаляя материал по всей глубине обработки. Инструмент оптимален для работ, требующих высокой детализации и плавных переходов, таких как изготовление пресс-форм, ювелирных мастер-моделей или тонкой подписи на изделиях.

• Диаметр хвостовика: 3.175 мм (1/8 дюйма)
• Тип хвостовика: Цилиндрический (прямой)
• Форма режущей части: Коническая (конусная)
• Угол при вершине конуса: 30°
• Радиус закругления режущей кромки (R): 0.1 - 0.3 мм
• Общая длина: 38 мм
• Длина рабочей части: Приблизительно 8 мм
• Материал режущей части: Твердый сплав (WC — карбид вольфрама)
• Тип заточки: 2- или 3-заходная спираль

Применение и особенности эксплуатации конических граверов

Конические граверы (V-образные фрезы) — специализированный инструмент для станков с ЧПУ, лазерных граверов с фрезерной насадкой и ручных гравировальных машин. Их основная задача — создание клиновидных канавок, точных надписей, контурной обработки и 3D-объемной гравировки. Угол 30° является одним из наиболее востребованных, так как обеспечивает хороший баланс между остротой кончика для тонких линий и прочностью режущих кромок.

Инструмент с радиусом 0.1-0.3 мм относится к категории высокоточной микрообработки. Он используется для работы с цветными металлами (алюминий, латунь), пластиками (акрил, ПВХ, ABS), композитными материалами и деревом. Для обработки стали и титана требуется специальное исполнение с усиленным стержнем и износостойким покрытием, а также строгое соблюдение режимов резания.

Критически важным параметром является биение инструмента и шпинделя станка. Даже незначительное биение для фрезы с таким малым радиусом может привести к поломке режущей кромки. Рекомендуется использовать цанговые патроны высокого класса точности (ER-11, ER-16). Скорость вращения (обороты) должна быть максимально высокой, допустимой для станка и материала, а подача — равномерной и небольшой, чтобы избежать перегрузки тонкого кончика. Правильный выбор страте